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日本塑膠模具鋼

HPM1

品牌：	日立金屬HITACHI
原產地：	日本
規(guī) 格：	詳見詳細信息欄
材質等級：	AAA級
加工工藝：	專利冶煉工藝
化學成分：	詳見鋼料成分欄
常規(guī)應用：	注塑模具\|塑膠模具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

HPM1高性能精密塑膠模具鋼，是日本日立金屬HITACHI 推出的一款鎳鋁銅析出預硬模具鋼，具有高拋光性的特點。德松模具鋼材有限公司原產地進口的HPM1塑膠模具鋼通過加硫使該鋼具有良好的可加工性、鏡面加工性和放電加工性，以及良好的焊接性，焊接后經500°C×5小時的時效處理和風冷后，其硬度和熱影響區(qū)的硬度與基材的硬度相同。該鋼經氣體軟氮化后其表層硬度達750HV，可提高使用壽命。HPM1模具鋼經過特殊熔煉生產，具有高純潔度、高穩(wěn)定性、加工性能優(yōu)良、易于補焊、硬度均勻、良好的拋光性、優(yōu)良的光潔度、放電加工后之研磨加工容易、易于表面咬花、使用壽命長等優(yōu)特性。另外日立HPM1不需任何熱處理一樣達到良好的拋光性和蝕花性能，這可能與含硫有關系，在一般情況下HPM1塑膠模具鋼不得直接做EDM皮紋。
為了最大限度的發(fā)揮它的特長，當設計時遇有較尖細凸起的場合，請考慮利用其他鋼種的嵌件或加大凸起拐角的弧度等。日立HITACHI HPM1模具鋼被廣泛使用在透明產品塑膠模具，光學電子產品模具、要求有良好的表面光潔度的電蝕模具、長期生產的高硬度精密模具、鏡面拋光模具、電視機濾光板、化妝品盒、動模鑲件等模具上面。

加工處理：
氣體軟氮化：軟氮化溫度520℃,氮化時間5h,軟氮化后表層硬度可達750HV。
常規(guī)球化退火：退火溫度780~810℃，,以25℃/每小時的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃出爐空冷。該工藝熱處理時間長達20小時以上，退火后碳化物的顆粒不均勻，會影響后續(xù)的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
等溫球化退火：退火溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進行等,再出爐空冷。該工藝節(jié)省熱處理時間(整個工藝過程需時間12~18小時)，處理后的組織中碳化物細小均勻。
重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到≤650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時間，但工藝操作過程比較繁瑣。
淬火/回火/冷處理：淬火溫度830~860℃，油冷。回火溫度170 ~190℃。冷處理溫度-50~ -78℃。
焊接：利用丙烷氣、天然氣噴燒進行預熱后和后補熱處理時，為防止開裂起見，實行全面加熱為宜。堆焊或使用中焊補裂紋時，往往焊層較厚，視堆焊量的多少，有是即使稍微犧牲尺寸變化，也要在堆焊后立即消除應力870℃，并進行時效處理500-520℃。
倘若使用氣體加熱器預加熱或加熱時，整塊工件應同時受熱，以免出現(xiàn)破裂。如因燒焊或使用或同時出現(xiàn)破裂而需給予修補時，焊料往往比較多，在這情況下縱使會令尺寸有些微改變，亦須在燒焊后立即進行應力消除870℃，及給予時效硬化處理，溫度為500-520℃。
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扁料厚	扁料闊	圓料直徑
10mm~800mm	50mm~1200mm	10mm~1000mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鋁Al	鉬Mo	釩V	鎳Ni	銅Cu
含量	0.15	0.30	1.5	1.0	0.3	0.2	3.0	1.0

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